Herstellung lithium ionen akkus
Hierbei wird der Separator mittig gespannt und die vereinzelten Elektrodensheets abwechselnd von links und rechts in eine Separatortasche eingebracht.
Um funktionieren zu können, benötigt jede Batteriezelle Kathoden- und Anodenkontaktfähnchen. Da die Nachfrage nach Batterien steigt, Die Nachhaltigkeit im Batterieproduktionsprozess ist zu einem der wichtigsten Anliegen der Welt geworden.
Umweltauswirkungen der Rohstoffgewinnung, Herstellung, und Recycling/Entsorgung am Ende der Batterielebensdauer sind die Hauptanliegen der Batteriehersteller.
Danach, Die Sole verdunstet und hinterlässt Lithiumsalze. Batteriemanagementsysteme (BMS) überwachen und steuern die Leistung und gewährleisten Sicherheit und Effizienz.
Schritt 7: Qualitätskontrolle und Prüfung
Lithium-Ionen-Batterien sind in unserer Gesellschaft allgegenwärtig: in Mobilgeräten, Elektronik, Elektrofahrzeugen, Kinderspielzeug und vielem mehr.
Von der Gewinnung von Rohlithiumsole und der Gewinnung und Reinigung des Rohmaterials über die Herstellung und Prüfung von Li-Ionen-Zellen bis hin zur Montage der Zellen und Prüfung von Batteriepacks, sowie den anschließenden Versand an die Kunden, Jeder Schritt des Herstellungsprozesses von Li-Ionen-Batterien ist entscheidend für die Sicherheit, zuverlässig, und Hochleistungsprodukte.
In der Produktionsanlage für Lithium-Ionen-Akkupacks, Es gibt eine Menge Wissen über Lithiumbatterien, kombiniert mit dem enormen Fortschritt in der modernen Fertigungstechnologie.
Damit ist es trockener als in der Wüste. Der wichtigste dieser Rohstoffe ist Lithium, das bei der Lithium-Raffinierung isoliert und gereinigt wird. Durch die Nutzung der Lithiumextraktion, Der Wasserverbrauch für diesen Prozess wird verringert und die bei der Extraktion verwendeten Chemikalien sind begrenzt. How It’s Made - Lithium Ion Batteries.
Diese Innovation trägt dazu bei, die Verschwendung von Materialien und Ressourcen zu minimieren. Das heißt: Auf die Anode folgt der Separator, die Kathode usw. How Lithium-ion Batteries Work. Die Reinigung erfolgt in zwei Formen, d. YouTube, 2016.
Dies ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistung der Batterie. AquaMetals.
- Umweltfreundliche Herstellung:
Batteriehersteller nutzen Methoden zur Herstellung von Batterien, um die Umwelt zu schonen.
Ist die Zelle gefüllt, wird sie an der letzten fehlenden Stelle verschweißt. Rotierende Walzen verdichten anschließend die Beschichtung und können so die Porosität beeinflussen.
In der Prozesszone ist eine maximale Fördergeschwindigkeiten von 80 m/min und eine Temperatur von bis zu 160°C möglich. Diese Verbindungen werden mit Leitmitteln und Bindemitteln vermischt, um eine Aufschlämmung herzustellen. Pouchzellen werden dafür in eine Alumniumverbundfolie (Pouchfolie) gepackt und an drei Stellen gasdicht verschlossen.
Der Umgang mit den benötigten Lösungsmitteln erfordert Vorsicht, den Produktionsprozess gefährlich machen.
Auf trockene Elektrodenweise:
Die Lösungsmittel sind im Beschichtungsprozess enthalten und machen ihn dadurch inert, Es umfasst auch keinen Trocknungsprozess, der Öfen erfordert. Die Prüfung beinhaltet:
- Kapazitätstest: Um die Fähigkeit des Akkus zu überprüfen, die angegebene Energie und Leistungsabgabe zu liefern.
- Sicherheitsprüfung: Um zu überprüfen, ob der Lithium-Akku unter Spannung steht, zum Beispiel wenn es überladen ist, überhitzt oder einem Kurzschluss ausgesetzt, ein Feuer fangen oder explodieren.
Die Leistung des Lithium-Akkus hängt von den Umgebungsbedingungen ab.
Das Ergebnis des Mischvorgangs ist die Elektrodenpaste, die im nächsten Schritt, dem »Beschichten und Trocknen« hauchdünn auf eine Trägerfolie aufgetragen wird. Darüber hinaus, Es gleicht auch die Ladung zwischen den Zellen aus, Verbesserung der Gesamtleistung und Sicherheit des Rucksacks.
- ABSCHLUSSPRÜFUNG UND INSPEKTION:
Nachdem der Lithium-Akku zusammengebaut ist, Es werden umfangreiche Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
Die Produktionskette beginnt mit dem Abbau von Rohstoffen wie Lithium, Kobalt, Mangan, Nickel und Grafit. Dafür werden entmineralisiertes Wasser, eine wässrige Bindelösung und Leitruß mit dem Aktivmaterial vermischt. Die Hersteller und Innovatoren legen Strukturen und Pläne fest, um diese Auswirkungen zu reduzieren und die Wirksamkeit der Batterietechnologien zu erhöhen.
- Recycling und Wiederverwendung bei der Entwicklung:
Batterierecycling (Batterie „wiederverwenden“) befindet sich in einem Entwicklungsprozess, und neue Techniken werden für eine bessere Funktionsweise des Prozesses entwickelt.
Jeder Schritt erfordert Präzision und Sorgfalt, um hochwertige, sichere und zuverlässige Batterien herzustellen. Für einen effizienten und einfachen Stromfluss zwischen den Zellen, Die Zellen werden normalerweise über verbunden Sammelschienen. Während der Slurry-Beschichtung, Trocknung und Kalandrierung können sich Schmutz, Ablagerungen oder andere Prozessrückstände auf den Walzen ansammeln.
Dies ist der erste Schritt, bei dem Anode und Kathode kombiniert werden und zwischen ihnen eine elektrische Verbindung besteht.
Bildung, Altern, und Qualitätskontrolle
Sobald die Zellen produziert sind, Sie müssen einen Prozess durchlaufen, der „Bildung.„Dieser Zyklus ist für die Aktivierung der elektrochemischen Komponenten der Batterie erforderlich.
Dies sind die aktiven Materialien (Battery Active Materials, BAM), welche durch ihre elektrochemischen Eigenschaften das Speichern von Energie ermöglichen. Die Zellen werden für eine Alterungsphase gelagert, um die Leistungsmerkmale zu stabilisieren.
Schritt 6: Zellmodul- und Pack-Montage
Die Energiedichte der Lithium-Ionen-Technologie hat es möglich gemacht, Batterien immer kleiner zu bauen.